1、自由矫正和模具矫正：自由矫正是将不锈钢管件放在平板上或专用的简易胎模上，用锤子敲打，直到尺寸、形状符合要求为止。多用于中小件。大铸件一般在指定的矫正设备上进行矫正。矫正前应掌握铸件的变形规律，配备必要的与铸件矫正部分几何形状和尺寸相适应的矫正模具，模具矫正是把铸件置于成型模具中(一般分上、下模)，并在选定的矫正机上用选定的压力对铸件进行整体矫正。整体矫正时，一般采用起重设备或机械手将铸件装入或取出矫正模具。整体矫正用的矫正模具需专门设计和制造，精度要求高，适用于大量流水线生产，生产效率高，劳动强度小，矫正后的铸件尺寸偏差小。
    2、冷矫正和热矫正：冷矫正是用锤击，手动压力机，千斤顶，摩擦压力机或液压机对常温铸件进行矫正。适用于几何形状简单、变形量小的中、小型薄壁铸件，或变形量较大但塑性较好的铸态铝合金铸件，以及变形量大的淬火态铝合金铸件。当铸件结构复杂时，可借助矫正模具进行矫正。热矫正分为局部加热和整体加热两种。某些不锈钢管件冷矫正较困难时，可局部加热后用锤击或用压力机进行矫正。厚壁大铸件应进行整体加热矫正，矫正前测定出需要矫正的变形量，然后放于热处理炉内的垫铁上，垫上适当的垫块，在需矫正部位的上面施加适当载荷，在热处理过程中借助载荷的作用将变形量矫正过来

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