精密不锈钢管在无论内壁的清洁度上还是在壁厚的公差范围上，都是很严格的。但是，焊接过程中会因为熔融的金属在重力作用下出现焊缝位置管的厚度增加，焊缝内外会出现高低不平、不平整。这就会导致输送线的能耗增加，这个时候就需要用到内焊缝整平技术了。下面，罡正不锈钢带大家了解下精密不锈钢管生产工艺——内焊缝整平。

内焊缝整平就是利用专门的设备在焊缝上进行加压多道次滚压，最终将焊接整平，使内外焊缝表面光滑不出现分层。不锈钢管内焊缝整平装置是一个内置芯棒并且轧辊对管的焊缝进行来回滚压的装置，这样就可以通过滚压的次数和强度，使得精密不锈钢管实现“无缝化”。

已经了解完设备技术的特点，我们就来看看内焊缝整平的工艺流程是怎样的。将带有内焊缝余高的精密经过水平辊滚压后，余高被去除，管的截面变成一个水平椭圆，芯棒在管内被卡住跟着管走；再经立混滚压，管截面变成一个正圆，芯棒跟精密管分离并在机架返回时被气缸拉回适当位置，再进行第二个滚压循环。经过这样反复的滚压，管的内壁就会变得平整光滑了。

精密不锈钢管采用内焊缝整平技术的有这几点优势：壁内不容易残留物质，避免了因焊缝造成的液体或腐蚀性物质的堆积，从而影响管的质量；容易清洗，可以防止细菌生长；还有内壁防腐性能好。另外，特别是精密管应用在流体、食品等领域时必须做内整平处理，防止流体在管内造成堵塞。

目前来说，这种内焊缝整平技术管径的适用范围在外径12~外径219之间。另外，需要注意的是同一规格的精密不锈钢管配一套水平辊和立辊模具，而同一个规格不同壁厚的管则要配不同的芯棒。

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