不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺，与全氩焊和氩电联焊相比，TIG+MAG焊的生产功率大大进步，焊接质量有所进步。该项技能已在电厂管道焊接中得到使用。

304不锈钢管φ530mm×11mm 大管水平固定全方位对接接头首要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高,对焊接接头质量要求较高，内外表要求成形杰出，凸起适中，焊后要求PT、RT查验。

以往均选用TIG焊或手艺电弧焊，前者功率低、本钱高，后者质量难以确保且功率低。为既确保质量又进步功率，选用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、功率都得到确保。

不锈钢管热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢不同较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全方位焊接时更杰出。

在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度有必要小于10mm，焊枪摇摆起伏、频率、速度及边际停留时间合作适当，动作协调一致，随时调整焊枪视点，使焊缝外表边际熔合整齐,成形漂亮，以确保填充及盖面层质量。

焊接办法及焊前预备1焊接办法

材质为304，管件标准为φ530mm×11 mm，选用手艺钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）维护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全方位焊接。

2焊前预备

1 . 整理油、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。

2. 检查水、电、气路是否疏通，设备及附件应状况杰出。

3 . 按尺度进行安装，定位焊选用肋板固定（2点、7点、11点为定位块固定），也可选用坡口内点固，但有必要留意定位焊质量。

4 . 不锈钢管内充氩气维护。

TIG焊工艺1焊接参数

选用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6mm，不预热，喷嘴直径12mm

2操作办法

1 . 不锈钢管对接水平固定焊缝是全方位焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层选用仰焊部位（六点两边各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。

2 . 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换洁净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极触摸或直接深入电弧的弧柱区，不然造成焊缝夹钨和损坏电弧安稳，焊丝端部不得抽离维护区，以防止氧化，影响质量。

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